純凡士林膏劑均質乳化機,凡士林混合乳化機,高粘度凡士林乳化泵,白凡士林乳化輸送泵
凡士林簡介及成分特性：
凡士林是一種烷系烴或飽和烴類半液態的混合物，也叫礦脂，由石油分餾后制得。其狀態在常溫時介于固體及液體之間，因不同用途而有棕、黃、白三種顏色。天然凡士林取自烷屬烴重油等石油殘油濃縮物；人造凡士林則取自用純地蠟或石蠟、石蠟脂使礦物油稠化的混合物。凡士林有礦物油氣味，而沒有煤油氣味。可用作藥品和化妝品原料，也可用于機器潤滑。
凡士林（礦脂）的成分在和之間，是從石油餾分中得到的一種高分子碳氫化合物，餾畢溫度高于303℃。其比重在0.820至0.865之間，不溶于水，但易溶于汽油和松油。凡士林系石油潤滑油餾份，經深度精制而得的無色、無臭、無熒光透明的油狀液體，滴點約37-54攝氏度。不含任何添加劑、水分和機械雜質。溶于醚、汽油及苯等有機溶劑。不溶于水。化學穩定性和抗氧化性良好，具有良好的抗氧化安定性、穩定性和光安定性。該物質由大部分碳原子數高于25的飽和碳氫化合物組成，其組成取決于石油原料和精煉過程；高度精煉的（白凡士林）應用在制藥和化妝品，較低精練等級（黃色、琥珀色或棕色的凡士林）在工業上使用并可能含有致癌的多環芳烴等雜質。其化學成分主要是長鏈烷烴。主要原料是從原油經過常壓和減壓蒸餾后留下的渣油中脫出的蠟膏，同時還需按照要求摻和不同量的高、中黏度潤滑油。
凡士林產品標準：
凡士林（石油脂）根據使用范圍、理化性質和生產要求的不同，采用通用的產品標準分為三類，而在中國增加制訂了普通凡士林國家標準，四個分別為：醫藥凡士林（GB 1790—86）、工業凡士林（GB 6731—86）、普通凡士林（GB 6732—86）、電容器凡士林（GB 6733—86）醫用凡士林：是具有一定的拉絲性、拉絲甚短的均勻軟膏狀物質，無臭味 ，其中按精制深度又分為醫藥白凡士林和醫藥黃凡士林，分別為白色、淡黃色至淺黃色 適用于醫藥軟膏、乳膏的原料和護膚油膏 ；用石蠟脂與礦物油混合或是用香料油與熔化的白色石蠟或地蠟相混合制得，可用以制造醫用油膏，在紡織工業上用以制造乳化液，也可作為測量器械及外科器械抗腐蝕潤滑脂 。經過高度精制達到藥用級時可用作油膏，用于醫藥的礦脂凍可能配有其他物質。工業凡士林：是一種固體烴基潤滑脂，用來保護金屬制品；也可在溫度不高于45℃和負荷不大的條件下作為減摩潤滑脂使用 。適用于金屬物品，金屬零件及機械防蝕和機械的減摩潤滑。凡士林（礦脂）用于潤滑和橡膠及樹脂配方中，用作潤滑時，只應經過過濾精制而不能用酸處理，且也不應摻石蠟，其熔點應在46－54℃之間；用作橡膠柔順劑的O級礦脂是比重為0.84的淺黃色無味半固體物，熔點為46－48℃  。普通凡士林：分為普通白凡士林、普通黃凡士林兩種；適用于潤滑橡膠制品軟化劑，玻璃纖維拉絲成型乳液等；黃色凡士林是黃色的均勻油膏，用香料油與石蠟及地蠟（黃色）混合而制得；可應用于獸醫上，也可用作醫用凡士林的替代品 。電容器凡士林：是白色以至于淺黃色均勻油膏 ；適用于浸漬電容器絕緣材料和澆注電容器。凡士林別名為黃色石油脂，通常是用微晶蠟生產過程的中間產物（即由殘渣潤滑油脫蠟所得的蠟膏）為原料，按照稠度要求摻入不同量高、中黏度潤滑油，并通過不同精制深度后制成一系列產品。凡士林的生產主要采用硫酸一白土精制和三氯化鋁法的生產工藝，自20世紀60年代在中國國內廣泛應用，其特點是投資較少、操作簡便、工藝成熟，但存在原輔材料消耗高、能源資源浪費大、收率低、污染嚴重、酸渣還不能很好綜合利用等缺點；21世紀后也采用加氫精制凡士林的生產工藝，這種工藝的特點是收率高，對環境無污染。
純凡士林膏劑均質乳化機工作流程：
我們先將凡士林放入水浴鍋中，讓溫度升至70-75度，讓凡士林慢慢熔化，然后加入試劑2，然后使用攪拌機攪拌3-5min，迅速倒入三級管線式高剪切均質機 中，均質過程中需需循環均質，中間過程取樣時，應使樣品迅速冷卻，在一分鐘內凝固。在均質過程中樣品溫度應控制在70-75度之間，成品在室溫下為半固體，無流動性，樣品粒徑在1-3μm之間。希德超高速高剪切均質乳化機是我公司技術所開發的產品。*的攪拌頭結構，與眾不同的粉碎功能，解決了您那里所不能解決的混合難題。機械與液力的剪切力是本設備成功的關鍵，轉子和定子的精密配合，若粘度過高，可用希德高粘度乳化輸送泵進行輔助，確保了被加工物料每分鐘承受數十萬次的剪節作用。幾種互換的定子頭覆蓋了一個廣闊的應用領域，包括化妝品乳劑以至于膩漿等任何需要攪拌、乳化、均化、粉碎、懸浮和溶解的過程是代替膠體磨、球磨機、砂磨機、高壓均漿泵的設備。管線式高剪切分散乳化機，主要應用于處理大量乳液和生成超細懸乳液。由于同時用三個工作頭(轉子和定子)進行處理，可獲得很窄的粒徑分布,獲得更小的液滴和顆粒，因而生成的混合液的穩定性更好。分散頭容易更換,適合于各種不同的應用。不同的機器都有相同的轉速和剪切率，這樣便于規模擴產。符合CIP和SIP的清潔標準,因此特別適合于食和藥品生產。



高剪切混合乳化機工作原理：

SID高剪切混合分散均質乳化機就是高效、快速、均勻地將一個相或多個相(液體、固體、氣體)進入到另一互不相溶的連續相(通常液體)的 過程。而在通常情 況下各個相是互不相溶的。當外部能量輸入時，兩種物料重組成為均一相。由于轉子高速旋轉所產生的高切線速度和高頻機械效應帶來的強勁動 能，使物料在定、轉子狹窄的間隙中受到強烈的機械及液力剪切、離心擠壓、液層摩擦、撞擊撕裂和湍流等綜合作用，形成懸浮液（固/液），乳液（液體/液體）和泡沫（氣體/液體）。從而使不相溶的固相、液相、氣相在相應成熟工藝和適量添加劑的共同作用下，瞬間均勻精細的分散乳化，經過高頻的循環往復，得到穩定的高品質產品。

SDX3系列管線式乳化機的工作特點：

SDX3系列管線式三級高剪切分散乳化機具有非常高的剪切速度和剪切力，粒徑約為0.2-2微米可以確保高速分散乳化的穩定性。該設備可以適用于各種分散乳化工藝，也可用于生產包括對乳狀液,懸浮液和膠體的均質混合。高剪切分散乳化機由定/轉子系統生的剪切力使得溶質轉移速度增加，從而使單一分子和宏觀分子媒介的分解加速。

SDX3管線式乳化機設備介紹：
設備簡介

管線式高剪切分散乳化機是用于連續生產或循環處理精細物料的高性能設備，在狹窄空間的腔體內，裝有1-3組對偶咬合的多層定、轉子，轉子在高速旋轉時，產生強勁的軸向吸力將物料吸入腔體并開始快速處理。

設備原理

物料進入設備腔體后迅速被定轉子進行分散、乳化、均質處理，粒徑分布范圍也顯著變窄，物料混合更均勻。

設備優勢

處理量大，適合工業化在線連續生產

粒徑分布范圍窄，勻度高

省時、高效、節約能耗

噪音低，運轉平穩

消除批次間生產的品質差異

*，物料通過分散剪切

具有短距離、低揚程輸送功能，可實現循環處理

操作簡單，維修方便

可實現自動化控制

設備選型表

注

* 表中流量范圍是指介質為“水"時測定的數據，表中所列型號的出口壓力≤0.15MPa；
* 如采用循環工藝，建議與間歇式高剪切分散乳化機配合使用；
* 如有高溫、高壓、易燃易爆、腐蝕等特殊工況時，須提供詳細準確的參數；
* 對流動性較差的介質，建議在入口處選用流量相匹配的泵輸送，輸送泵的壓力≤0.3MPa；
* 本表數據如有更改，恕不另行通知，正確參數以提供的實物為準。

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