導電材料納米研磨分散機

超導電炭黑是一種新型的高結構 導電碳黑，粒度細，比表面積大，導電性能優異。 超導電炭黑研磨分散機，導電炭黑高速超微磨機，導電材料超微磨機，進口濕法超微磨機，納米超微磨機，小型超微磨機。
濕法粉碎機可直接結合到物質合成過程中。這使得濕磨過程與其他過程同時進行，從而能夠刪除后續工步。除了節省時間以外，需要的系統數量和接觸產品的表面尺寸可大幅減少。管線式濕磨機非常適合于CIP或者SIP清潔。濕磨機的好處使其成為具有吸引力的 產品。

超導電炭黑具有低電阻或高電阻性能的特點，能賦予制品導電或防靜電作用。其特點為粒徑小，比表面積大且粗糙，結構高，表面潔凈（化合物少）等。

超導電碳黑 1/2～1/5的用量就能達到一般導電碳黑的效果，由于其用量小，導電性能高，所以對涂料、塑料、橡膠等基礎材料無影響，可得到導電性和材料性的平衡。超導電碳黑用于填充天然橡膠和氯丁橡膠后，膠料還會產生PTC效應，即它的電阻會隨溫度的升高而增大。且當用量小于20份時，膠料的電阻率對溫度較敏感。
特導電炭黑（粒狀）克服了在使用過程中易起塵、污染環境的缺陷，在加工導電、抗靜電塑料和橡膠制品時，使用較環保。
導電炭黑為一般導電炭黑可用于電池，電子等需要填充量大的行業。

可用于電纜料、電池、膠管、導電橡膠、化纖、絕緣鞋、半導體元器件、色母粒、色漿、油墨、涂料、皮革、橡塑、塑膠等行業中，可滿足國內不同檔次產品的需求。

材料達到納米尺度以后會表現出很多納米尺寸效應，以零維的微觀顆粒來講，當顆粒尺寸達到納米尺度以后，其團聚效應顯zhu增加，團聚體內顆粒的相互吸引力也顯著增大，分散難度變大，表現出納米尺度的強團聚效應。

決定研磨效果的有幾個主要因素：被研磨物體材料的性質，磨料的物理特性，粘結劑的粘結強度，研磨壓力及研磨的運動速度，研磨的時間。
另外，研磨操作遵守循序漸進的原則，研磨時，按照磨料的硬度，從硬到軟逐級順序研磨，或按照磨料的粒度，從大到小逐次順序進行。否則，不但效率降低而且無法獲得理想的表面狀態。

分體式濕法粉碎機通過皮帶傳送，可實現2到3倍的加速，同時立式直立的轉軸，運轉穩定性大大提高，同時轉子動平衡性得到提高，間隙也允許縮小而不產生摩擦。因此立式濕法粉碎機機有 好的乳化分散粉碎效果。根據其定轉子剪切的原理，還可以實現固體物料在液體介質中的粉碎，超細物料的均勻分散，以及加速大分子物質的溶解。經過特別設計的高剪切膠體磨也可以成為反應發生的場所，比如兩種液體物料反應生成固體顆粒，通過分別通入腔體，兩種物料接觸時被剪切成微滴，均勻混合后反應生成的粒子大小均勻，并且粒徑很小。

漿料對磨機吸取功率的影響歸結為三個方面：1、磨機中有一定量的漿料時，漿料的浮升作用及其阻力改變了介質間相互沖擊和研磨作用的強度；2、由于漿料中固體顆粒的存在改變了介質間直接作用摩擦力；3、由于介質空隙中充滿了漿料，增加了介質松散密度，相當于增加了旋轉的介質物料混合體質量。

在濕法超細攪拌研磨過程中，電機傳來的動力一部分消耗在介質的相對運動和物料的粉碎上，另一部分消耗在漿料的流動漩渦流動中。如果能適當地降低漿料的粘度，可有效地提高磨機的研磨效率和降低電機電流。

研磨分散機*的工藝靈活性：
1、適合濕法分散和研磨工藝，覆蓋從低粘度到高粘度的各種物料；
2、能量輸入調節范圍寬廣，從而可根據物料的具體特性來選擇 佳研磨和分散參數；
3、兼容于通道式或者循環式工藝；
4、適用于批量1L或以上的懸浮液；
5、實驗室機型，可實現在中試型及工業化設備的量產等比放大。

其人性化設計體現在：
1、符合 佳人體工程學和用戶友好的操作設計；
2、電機安裝于機架內部，降低了噪音影響；
3、操作簡單，參數調整方便快捷；
4、內置多項安全保護設計；

在清洗和維護方面也有著很人性化的設計：
1、自清潔功能的研磨腔；
2、可在短時間內完成清洗，使用 少量的清洗液，從而可以：
    快速更換物料&降低清洗液的排放和使用成本&降低操作員接觸溶劑的可能，減少環境污染
3、易于清潔的不銹鋼機架；
4、各個部件方便拆卸，可在 短時間內完成維護；
5、進口雙機械密封，經久耐用，維護成本低。

研磨分散機是由膠體磨分散機組合而成的高科技產品。

第一級由具有精細度遞升的三級鋸齒突起和凹槽。定子可以無限制的被調整到所需要的轉子之間距離。在增強的流體湍流下。凹槽在每級口可以改變方向。
第二級由轉定子組成。分散頭的設計也很好的滿足不同粘度的物質以及顆粒粒徑的需要。在線式的定子和轉子（乳化頭）和批次式機器的工作頭設計的不同主要是因為在對輸送性的要求方面，特別要引起注意的是：在粗精度、中等精度、細精度和其他一些工作頭類型之間的區別不光是轉子齒的排列，還有一個很重要的區別是不同工作頭的幾何學征不一樣。狹槽寬度以及其他幾何學特征都能改變定子和轉子工作頭的不同功能。

以下為型號表供參考：

導電材料納米研磨分散機